Тренд на бережливое производство зародился в японской компании Toyota. Там в кризисные 50-е годы начали отслеживать спрос на определённые модели машин, чтобы производить только самое ходовое и экономить ресурсы. Но на одном анализе рынка японцы не остановились и стали устранять даже те рабочие процессы, на которые специалисты тратят лишние секунды.
В других странах это тоже применяют. Например, в авиакомпаниях Lufthansa и Satair, чтобы экономить время, бортпроводники перестали пересчитывать пассажиров, а путешественникам не нужно вешать бирку на ручную кладь. В результате удалось увеличить эффективность труда и обслуживания самолётов на почти 50%.
Сегодня бережливое производство помогает компаниям:
- сделать рабочее пространство более удобным и лаконичным;
- найти неэффективные процессы и убрать их;
- направить сэкономленные ресурсы на улучшения.
Внедрить программу бережливого производства можно в любой компании, и для этого не обязательно ставить перед сотрудниками датчик, который будет следить, не отводят ли они глаза от рабочего места. Первое, что можно сделать, это привить команде любовь к чистоте и порядку на рабочем месте: когда сотрудник не ищет документ или номер телефона в горе бумажек, это уже маленькая победа.
Далее можно внедрить более гибкую систему согласований. Идея может не проходить через три или четыре пары рук до человека, который принимает решение, а сразу попадать к ответственному. С этим может помочь BRM-подход — набор практик и инструментов по оптимизации отношений в бизнесе. Он позволяет подсветить ценности компании и настроить работу так, чтобы её можно было быстро адаптировать под ситуацию без потери результата.
